Declaratie de mediu a produsului - EPD -THERMOTOP TECHNOLOGY THERMOTOP TECHNOLOGY
Limba: Romana
Produse încluse în această documentație: THERMOTOP DV, THERMOTOP AL, THERMOTOP KP, THERMOTOP FG, Thermotop ROOF
Tip documentatie: Certificare produs
Salvează pdf
Full screen
Plăci termoizolante PIR – Soluție de izolare termică performantă
DECLARAȚIE DE MEDIU
Conform ISO14040/14044 şi EN 15804
Data emiterii: 30.01.2026
Valabilitate: 29.01.2029
Cuprins
Informaţii generale
Compania
Specificaţiile produsului
Limitele analizei
Procesul de producţie
Performanțele de mediu
Informaţii suplimentare
INFORMAȚII GENERALE
Producător: THERMOTOP TECHNOLOGY SRL
Denumire program folosit pentru declarația de mediu (site administrator de program): Earthster.org
ldentificare RCP (Reguli pentru Categoria de Produs):
EPD system PCR for Construction Products and CPC 54 Construction Services V2
Denumire produs/familie de produse: Plăci termoizolante PIR
Declarație emisă: 30.01.2026
Valabilitate: 29.01.2029
Produse EPD: plăci termoizolante cu spumă PIR
Gama de produse: plăci termoizolante cu spumă PIR cu straturi suport (membrane sau folii), Unitatea funcțională declarată: 1 mp placa termoizolantă
Limitări ale analizei: de la sursă la livr
are, cu opțiuni (LCA analiza ciclului de viață a fast realizată luând în considerare etapele produsului Al-A2-A3, distribuire A4, finalul
ciclului de viață C2-C3-C4, posibilele beneficii de mediu (D) in conformitate cu EN 15804:2012
Declarația de mediu pentru produs elaborată de: STRATOS MANAGEMENT S.R.L.
Amplasamentul de referință pentru DMP:
Fabrica de producție THERMOTOP TECHNOLOGY S.RL., Str. Hermann Oberth 23, Ghimbav. Județul Brașov
Thermotop este primul producător de plăci termoizolante PIR din România, cu o
unitate de producție de 9.000 m² situată în Ghimbav, Brașov, fiind și cea mai mare
fabrică de acest tip din sud-estul Europei. Cu o capacitate anuală de producție de
aproximativ 6 milioane de metri pătrați, suntem prezenți pe piața locală și în 6 țări
din sud-estul Europei, oferind soluții performante de izolare termică pentru
construcții sustenabile și eficiente energetic.
Produsele noastre sunt concepute pentru a răspunde celor ma
i înalte standarde în
domeniul izolației termice, având un rol esențial în reducerea consumului de
energie și îmbunătățirea confortului termic.
Ne angajăm să utilizăm cele mai avansate tehnologii de producție, cu un impact
minim asupra mediului. Grija față de mediu și respectul pentru clienții noștri sunt
fundamentale în fiecare etapă a procesului de producție.
COMPANIA
?
CE ESTE
THERMOTOP sunt plăci termoizolante cu cel mai mic coeficient de
conductivitate termică, λ = 0,021 W/mK, realizate din spumă PIR, cu fețe din
folie de aluminiu, membrană cu rol de difuzie a vaporilor de apă, hârtie kraft
sau fibră de sticlă, disponibile în grosimi variabile.
Plăcile THERMOTOP sunt recomandate pentru orice proiect de izolare
termică al fundațiilor, planșeelor, fațadelor, pardoselilor, teraselor circulabile/
necirculabile sau al oricărui tip de acoperiș.
Termoizolația Thermotop a fost proiectată pentru a răspunde cerințelor
actuale de eficiență
energetică și confort termic în construcții, fiind cea mai
performantă alternativă la materialele clasice de termoizolare.
COMPANIA
0,021 W/mK
Coeficient de
conductivitate
termică
Specificații THERMOTOP
Îmbinarea tip „L” pe toate laturile
minimizează punțile termice, asigurând o
izolare continuă la joncțiunea dintre plăci.
Variante disponibile
•
•
•
•
Membrană de difuzie a vaporilor de apă (DV)
Folie de aluminiu (AL)
Hârtie Kraft (KP)
Fibră de sticlă (FG)
Grosimi disponibile
20 mm - 200 mm
Dimensiune plăci
2400 mm x 1200 mm
1200 mm x 1200 mm
SPECIFICAŢIILE PRODUSULUI
0,021 W/mK
Performanțe termice
Grosime Placă
(mm)
C
Coeficient de Conductivitate Termică
(W/mK)
U
Coeficient de Transfer Termic
(W/m2 K)
R
Rezistență Termică
(m2 K/W)
20
0,021
1,05
0,95
30
0,021
0,70
1,43
40
0,021
0,53
1,90
50
0,021
0,42
2,38
60
0,021
0,35
2,86
70
0,021
0,30
3,33
80
0,021
0,26
3,81
90
0,021
0,023
4,28
100
0,021
0,21
4,76
120
0,021
0,18
5,71
140
0,021
0,15
6,67
150
0,021
0,14
7,14
160
0,021
0,13
7,62
170
0,021
0,12
8,10
180
0,021
0,12
8,57
200
0,021
0.11
9,52
SPECIFICAŢIILE PRODUSULUI
THERMOTOP DV
Placă termoizolantă PIR acoperită pe ambele fețe cu membrană PP+PPE
pentru difuzia controlată a vaporilor de apă.
Dimensiuni: 1200x1200/2400x1200 mm
Grosimi: 20 – 200 mm
Avantaje
• Difuzie controlată a vaporilor
• Compatibil cu orice tip de mortari adezivi și finisaje exterioare
• Performanță termică mare
• Potrivit pentru orice tip de proiect de izolare termică
• Clasă de reacție la foc BS1d0 – în sistem de fațadă cu tencuială
decorativă
APLICAȚII PRINCIPALE
• Izolare termică fațade cu tencuială decorativă sau a fațadelor
ventilate;
• Izolarea termică a acoperișurilor tip șarpantă mono-strat și multistrat;
• Izolarea termică a teraselor circulabile, necirculabile și înierbate;
• Izolarea termică a pardoselilor reci
și încălzite;
• Izolare termică fundație, planșeu;
• Izolarea termică a acoperișurilor industriale cu înclinație a pantei de
până la 7%.
SPECIFICAŢIILE PRODUSULUI
0.021
W/m.k
THERMOTOP AL
Placă termoizolantă PIR acoperită pe ambele fețe cu folie de aluminium,
care acționează ca o barieră de vapori anti condens, iar în aplicații
precum pardoseli sau acoperiș este o suprafață radiantă, conducând
căldura spre exterior
Dimensiuni: 1200x1200/2400x1200 mm
Grosimi: 20 – 200 mm
Avantaje
• Rezistență la compresiune minim 150 kPa
• Compatibil cu orice tip de membrane hidroizolante
• Suprafață radiantă
• Barieră anti-condens
• Clasă de reacție E
APLICAȚII PRINCIPALE
• Izolarea termică a acoperișurilor tip șarpantă mono-strat și multistrat;
• Izolarea termică a teraselor circulabile, necirculabile și înierbate;
• Izolarea termică a pardoselilor reci și încălzite;
• Izolare termică fundație, planșeu;
• Izolarea termi
că a acoperișurilor industriale cu înclinație a pantei de
până la 7%.
SPECIFICAŢIILE PRODUSULUI
0.021
W/m.k
THERMOTOP KP
THERMOTOP KP este o placă termoizolantă din spumă PIR,
acoperită pe ambele fețe cu hârtie Kraft 80g/m2. Pot fi utilizate
pentru compartimentări interioare și pentru termoizolarea
teraselor, planșeelor, aticelor.
Dimensiuni: 1200x1200/2400x1200
Grosimi: 20 – 200 mm
Avantaje
• Rezistență la compresiune minim 130 kPa
• Difuzie a vaporilor de apă
• Cost mai mic
APLICAȚII PRINCIPALE
• Izolarea termică a teraselor circulabile, necirculabile și înierbate;
• Izolarea termică a pardoselilor reci și încălzite;
• Izolarea termică planșee;
• Aplicații industriale
SPECIFICAŢIILE PRODUSULUI
0.021
W/m.k
THERMOTOP FG
THERMOTOP FG este o placă termoizolantă din spumă PIR,
acoperită pe ambele fețe cu membrană din fibră de sticlă cu
acoperire minerală.
Dimensiuni: 1200x1200/2400x1200
Grosimi: 20 – 200 mm
Avantaje
• Re
zistență la compresiune minim 130 kPa
• Rezistență îmbunătățită la foc
• Difuzie a vaporilor de apă
• Clasă de reacție E
•
•
•
•
•
•
APLICAȚII PRINCIPALE
Izolarea termică a teraselor circulabile, necirculabile și
înierbate;
Izolarea termică a pardoselilor reci și încălzite;
Izolarea termică planșee;
Izolare termică a fațadelor cu tencuială decorativă sau a
fațadelor ventilate;
Aplicații industriale
SPECIFICAŢIILE PRODUSULUI
0.021
W/m.k
THERMOTOP ROOF SYSTEM
REI 30
Elemente constituente
5. Membrană PVC
grosime 1.5 mm
4. THERMOTOP AL/AL,
grosime 100 mm
3. Vată minerală bazaltică,
grosime 50 mm
2. Barieră de vapori BV
1. TOP H153 Tablă cutată
autoportantă, grosime 0.88 mm
THERMOTOP Roof System este un sistem de acoperiș inovator, proiectat pentru acoperișuri industriale și civile cu deschideri mari între
reazeme. Sistemul asigură:
Izolare termică performantă;
Reducerea încărcărilor permanente asupra structurii de
rezistență;
Rezistență la foc conform standardelor de siguranță la incendiu.
THERMOTOP ROOF SYSTEM
REI 20
Elemente constituente
4. Membrană PVC
grosime 1.5 mm
3. THERMOTOP AL/AL,
grosime 100 mm
2. Barieră de vapori BV
1. TOP H153 Tablă cutată
autoportantă, grosime 0.88 mm
AVANTAJE THERMOTOP ROOF SYSTEM
Optimizarea costurilor de construcție
Eficiență energetică ridicată
Rezistență și durabilitate
Rezistență la foc certificată
Reducerea timpului de montaj
TERMOIZOLARE FAȚADE CU TENCUIALĂ DECORATIVĂ
DATE TEHNICE
FAZA DE PRODUCȚIE
UTILIZAREA ÎN PROCESUL DE CONSTRUCȚIE
FINALUL DURATEI DE VIAȚĂ
RECUPERAREA RESURSELOR
Materiale prime
A1
X
Transport
A2
X
Producție
A3
X
Transport
A4
Instalare
A5
MND
Utilizare
B1
MND
Întreținere
B2
MND
Reparare
B3
MND
Înlcouire
B4
MND
Restaurare
B5
MND
Utilizarea energiei
B6
MND
Utilizarea apei
B7
MND
Demontare/demolare
C1
MND
Transport
C2
MND
Deșeuri generate
C3
X
Eli
minare
C4
MND
Reutilizare-recuperare-reciclare
D
X
MND
LIMITELE ANALIZEI
În conformitate cu cerințele EN15804, tabelul următor
prezintă diferitele faze care alcătuiesc ciclul de viață al
realizării produselor şi identifică fazele specifice - limitele
sistemului de analiză - luate în considerare în această
declaraţie.
X - module incluse in analiza LCA
MDA - module neinlcuse in analiza LCA
DETALIEREA ETAPELOR IN CADRUL ANALIZEI
ETAPA DE PRODUCȚIE:
Al - extracţia şi procesarea materiei prime, procesarea materiei prime secundare.
Aceasta include extracţia şi procesarea tuturor materiilor existente în amonte de
procesul de fabricaţie.
A2 - transport la producător. Materiile prime sunt transportate la fabrică.
Modelarea include transporturile rutier, maritim şi/sau feroviar al fiecărei materii
prime.
A3 - producţie, inclusiv aprovizionarea tuturor materialelor, produselor şi energiei,
precum şi procesarea deşeurilor până la stadiul de neîncadrare
n categoria de
deşeu sau eliminarea reziduurilor finale pe parcursul etapei „producţie". Acest
modul include fabricarea produselor şi fabricarea materialelor de ambalare.
DETALIEREA ETAPELOR
ETAPA SFÂRŞITUL CICLULUI DE VIAȚĂ:
Cl - demontare, demolare;
C2 - transport deşeuri la procesare;
C3 - procesare deşeuri, recuperare şi/sau reciclare;
C4 - eliminare, inclusiv aprovizionarea şi toate transporturile, aprovizionarea
tuturor materialelor, produselor şi consumurile de energie şi apă asociate.
POTENTIAL DE REUTILIZARE/ RECUPERARE/ RECICLARE
Modulul D include potenţialele de reutilizare, recuperare şi/sau reciclare,
exprimate ca efecte şi beneficii nete.
DESCRIEREA PROCESULUI TEHNOLOGIC
Materialul de bază al plăcilor Thermotop este spuma poliizocianurica (PIR) care în timpul
procesului de productie își schimbă starea de agregare de la lichidă în spumî rigidă.
Componentele primare din care se produce spuma PIR sunt lichide, materia primă rezultată din
amestecarea componentelor primare este o spumă lichidă / vâscoasă, iar după ce procesul de
reacție și maturare a avut loc, placa rezultată este o spumă rigidă, uscată și dură.
Substantele chimice care stau la baza formarii spumei poliizocianurice sunt de 9 tipuri si
anume: poliol (2 tipuri), izocianat, 4 tipuri de catalizatori, apă și pentan.
Plăcile termoizolante THERMOTOP pot fi în 4 variante. În ceea ce privește suprafețele suport
ale miezului de spumă, pot fi realizate din următoarele materiale sau combinații între acestea:
- Folie de aluminiu (AL);
- Rășina saturata cu armatură din fibră de sticlă (FG);
- Membrană difuzie de vapori (DV);
- Hârtie Kraft (KP).
Procesul de producție al plăcilor termoizolante Thermotop, realizate din spumă poliizocianurică
(PIR) ce are aplicate fețe flexibile pe suprafețele sale, are loc într-o Linie Automată de turnare
și prelucrare continuă.
Descrierea procesului tehnologic
Pașii principali de proces tehno
logic sunt descriși în cele ce urmează:
1. Încărcarea, pe derulatoare, a rulourilor de material pentru fețele flexibile
Materialele ce se aplică pe fețele plăcilor Thermotop (amintite mai sus) și care vor adăuga produsului final caracteristici funcționale superioare, au și rolul esențial de a crea, în
etapa inițială a producției, suportul fizic necesar pentru a se turna amestecul de substanțe chimice ce constituie materia primă și pentru transformarea acestei materii prime, prin
polimerizare, în spumă rigidă.
Atat derulatoarele pentru fața de jos (inferioară) a panoului cat si cele pentru fața de sus (superioară) sunt poziționate chiar la începutul liniei de producție.
Pentru că una dintre condițiile necesare pentru declanșarea procesului de expandare și polimerizare a materiei prime este asigurarea unei temperaturi relativ ridicate în zona de
turnare a amestecului de substanțe chimice, este necesară preîncălzirea fețelor flexibile inferioare
înainte ca acestea să ajungă în zona de turnare, astfel încât, în momentul
turnarii, materia primă să expandeze într-un timp foarte scurt. Pentru a realiza acest lucru, suprafata mesei de turnare pe care circula fata inferioara de material este preincalzita
la temperaturi de aprox. 35-40 grade C.
Descrierea procesului tehnologic
Pașii principali de proces tehnologic sunt descriși în cele ce urmează:
2. Prepararea și turnarea amestecului de substanțe chimice (spuma lichidă)
Amestecul de substanțe chimice din care se fabrică spuma poliizocianurică este preparat în cadrul instalațiilor automate ale liniei de producție. Aprovizionarea cu MDI
(izocianat), Poliol, Octoat de potasiu, TCPP, Pentan & Ciclopentan se va realiza cu cisterne rutiere etanșe.
Cu excepția a 3 dintre catalizatori (depozitate în cubitainere, în hală), toate celelalte componente vor fi depozitate în exteriorul halei de producție, în rezervoare metalice de
diferite volume, în anexa des
tinată stocării materiilor prime, în funcție de cantitățile necesare pentru consum. Pentanul & Ciclopentanul va fi stocat în 2 rezervoare subterane,
amplasate la distanță de perimetrul halei.
Rezervoarele au pereți dubli, cu senzor de prezență a substantei, în volumul dintre cei doi pereți, pentru a detecta eventualele scurgeri accidentale. Pomparea din rezervoarele
subterane către hală se face cu ajutorul unor pompe speciale, cu regim ATEX, iar apoi transferul până în interiorul halei este realizat prin țevi din polietilenă subterane, cu pereți
dubli (pentru evitarea emisiilor), dotate cu senzori pentru detectarea eventualelor scurgeri accidentale din țeava de transfer. În interiorul halei țeava prin care circulă pentanul &
ciclopentanul este din inox, iar traseul său este suprateran, până la zona din linia automată unde se face dozarea acestuia.
Transferul tuturor materiilor prime din locația de stocare a fiecăreia dintre acestea (toate locațiile de
stocare sunt prevăzute cu cuve de retenție), către platforma de dozare și
amestec se face prin țevi metalice (oțel carbon și inox, după caz), în instalații etanșe, automate, prevăzute cu sisteme de monitorizare și control integrate în comanda
centralizată a liniei automate.
Proporțiile în care se amestecă aceste componente sunt determinate în primul rând de caracteristicile finale pe care vor trebui să le aibă plăcile produse, având în vedere și
particularitățile liniei de producție. Amestecarea tuturor celor 9 componente se face în mixerele speciale (statice și dinamice) ale liniei de producție, la presiuni foarte mari (140 –
160 bar), iar amestecul astfel obținut (spuma lichidă) se toarnă pe fața flexibilă inferioară, prin intermediul unor țevi metalice sau plastice care fie stationeaza fie se deplasează
pe sub capul de turnare.
Descrierea procesului tehnologic
Pașii principali de proces tehnologic sunt descriși în cele ce urmează:
3.
Laminatorul de calibrare dimensională
Cele doua fețe flexibile (cea superioară și cea inferioară) se întâlnesc după zona de turnare a spumei, de unde continuă traseul intrând în laminatorul de calibrare dimensională.
Laminatorul de calibrare dimensională are rolul de a crea un „tunel” cu o lungime de 29,60 m, care să limiteze expandarea spumei lichide, având distanța dintre partea sa
inferioară și cea superioară reglată în funcție de grosimea panourilor ce se doresc a fi produse. Lateral, pentru ca spuma să nu iasă în timpul reacției chimice și a expandării,
laminatorul de calibrare dimensională este mărginit de plăci metalice verticale, atașate de plăcile metalice principale ale părții inferioare a acestuia. Pentru ca placa ce se toarnă
să fie omogenă și pentru a proteja laminatorul de murdărie și de spumă în exces pe margini, pe părțile laterale ale laminatorului fie sunt aplicate fâșii de hârtie de diferite lățimi,
corespunzăto
r cu grosimea plăcilor produse fie este injectat un agent de demulare care are rolul de a proteja placile laterale si de a nu permite spumei sa adere la acestea.
Ținând cont de faptul că, pentru ca declanșarea procesului de expandare și polimerizare a materiei prime să aibă loc, este necesară asigurarea, în cadrul laminatorului de
calibrare dimensională, a unei temperaturi relativ ridicate în zona de turnare a amestecului de substanțe chimice (între 58 °C și 62°C), temperatură care va fi obținută prin
preîncălzirea laminatorului de calibrare dimensională înainte de pornirea liniei de producție și apoi, în timpul funcționării, prin menținerea acestei temperaturi. Sistemul de
încălzire al laminatorului de calibrare dimensională este unul mixt (cu gaz metan pentru etapa de preîncălzire și electric pentru menținerea temperaturii pe timpul funcționării
liniei), transferul căldurii făcându-se prin convecție, cu turbine de aer cald. Tot procesul este
monitorizat și controlat automat în permanență, astfel încât să fie asigurați
parametrii corecți ai zonei de producție.
Descrierea procesului tehnologic
Pașii principali de proces tehnologic sunt descriși în cele ce urmează:
4. Debitarea primară (obținerea plăcilor de bază)
La ieșirea din laminatorul de calibrare dimensională se încheie procesele chimice de transformare a materiei prime în spumă rigidă poliizocianurică (PIR), rezultând o placă continuă ce
va avea o lățime de 1.225 mm și grosimea reglată de către laminatorul de calibrare dimensională, funcție de modelul de placă dorit a se produce.
O primă etapă de prelucrare a plăcilor este obținerea, din placa continuă care iese din laminatorul de calibrare dimensională, a unor plăci de bază, având dimensiunile de 1.225 x 2.420
mm. Aceste plăci de bază vor fi ulterior (după etapa de răcire / aclimatizare descrisă mai jos) prelucrate suplimentar, în vederea obținerii produsului fi
nal.
5. Răcire / aclimatizare
Din cauza faptului că, pentru declanșarea procesului de expandare și polimerizare a materiei prime, a fost necesară asigurarea unei temperaturi relativ ridicate, precum și a faptului că
reacția de expandare și întărire a spumei este un proces chimic exoterm (cu degajare de căldură), plăcile de bază vor trebui să fie răcite pentru a putea fi prelucrate în continuare.
Răcirea se face prin petrecerea unui anumit timp la temperatura ambiantă a halei de producție (aclimatizare). Pentru aceasta plăcile de bază sunt preluate de către un răcitor vertical (cu
2 turnuri de răcire), în care acestea vor rămâne o perioada de timp a cărei durată se stabilește luând în calcul diverși factori (grosimea plăcilor de bază, temperatura mediului ambiant
etc.)
6. Prelucrarea plăcilor de bază
După ce au petrecut, în turnurile de răcire, timpul necesar pentru a ajunge la temperatura ambiantă, plăcile de bază sunt direcționate către
zona prelucrărilor mecanice necesare pentru
transformarea acestora în produsele finale ce se doresc a fi produse în cadrul liniei.
În această etapă se va realiza, pe de o parte, debitarea plăcilor de bază la dimensiunile produselor finale, cât și prelucrarea suplimentară a marginilor plăcilor.
Cele mai uzuale dimensiuni de producere a plăcilor Thermotop sunt 1.200 x 1.200 mm sau 1.200 x 2.400 mm.
Lățimea finala de 1.200 de mm si lungimea de 1200 sau de 2400 mm a plăcilor de bază rezultă prin decuparea, la ieșirea din racitor in interiorul cabinelor de frezare longitudinala si de
frezare transversala a fiecăreia dintre părțile laterale ale plăcii, cu ajutorul unor discuri rotative, astfel încât plăcile de bază să aibă margini perfect netede, fie drepte fie cu debitare laterala
de tip ”L” ce va permite ulterior in aplicatiile practice imbinarea mai usoara si mai eficienta a acestora.
Descrierea procesului tehnologic
Pașii principali de proces tehnolog
ic sunt descriși în cele ce urmează:
7. Ambalarea și paletizarea
Din cauza faptului că, pentru declanșarea procesului de expandare și polimerizare a materiei prime, a fost necesară asigurarea unei temperaturi relativ ridicate, precum și a
faptului că reacția de expandare și întărire a spumei este un proces chimic exoterm (cu degajare de căldură), plăcile de bază vor trebui să fie răcite pentru a putea fi prelucrate
în continuare.
Răcirea se face prin petrecerea unui anumit timp la temperatura ambiantă a halei de producție (aclimatizare). Pentru aceasta plăcile de bază sunt preluate de către un răcitor
vertical (cu 2 turnuri de răcire), în care acestea vor rămâne o perioada de timp a cărei durată se stabilește luând în calcul diverși factori (grosimea plăcilor de bază, temperatura
mediului ambiant etc.)
8. Maturarea și livrarea
Ciclul de producție a plăcilor Thermotop se încheie după etapa de maturare, care constă în menținerea plăcilo
r, pentru o perioadă de 24 de ore, la condițiile de mediu din
interiorul halei, timp în care operatorii liniei urmăresc ca plăcile să nu capete deformații sau abateri de la planeitate.
După aceea plăcile vor fi scoase din incinta halei și depozitate pe platforme exterioare, în vederea livrării.
Livrarea paleților de placi Thermotop se face prin încărcarea acestora, cu ajutorul motostivuitorului, în mijloace de transport de uz general.
PROCESUL DE PRODUCȚIE
Metoda de calcul
Unitatea funcțională
Unitatea funcțională (de referință) este 1 m2 de
Aria Geografică
Europa
panou termoizonant
Culegerea datelor
Analiza ciclului de viață s-a efectuat în baza datelor primare pentru anul de referință 2026 furnizate de către Thermotop Technology
S.R.L. pentru fabrica sa din Ghimbav, Brasov.
Datele furnizate se referă la consumul de energie, deșeurile generate, emisiile în atmosferă, consumul de materii prime și auxiliare,
distanța și tipul de transport pentr
u furnizarea materiilor prime în vederea realizării producției.
Au fost, de asemenea, utilizate informații disponibile din bazele de date World Steel Association și Plastics Europe și Ecoinvert 3.8.
Modelarea LCA a fost realizată prin Earthster LCA.
PROCESUL DE PRODUCȚIE
Metoda de calcul
Finalul ciclului de viață
Modulul D
ln concordanță cu Reguli pentru categoriile de produse (PCR): aşa cum este descris
Gestionarea plăcilor la finalul ciclului de viață nu este sub controlul producătorului,
pentru produsele de construcţie în ISO 21930, modulul D poate fi utilizat pentru declararea
astfel încât datele introduse în analiză au fost cele disponibile în literatura de
potențialelor beneficii de mediu ca urmare a reciclării și recuperării părților de produs sau a
specialitate pentru sectorul construcțiilor sau statistici naționale privind gestionarea
produsului în sine, în afara limitărilor analizate.
deșeurilor.
Conform acestor date, aproape 90%
din placile care vor ajunge la finalul ciclului de
viață vor fi colectate pe amplasamentul demolat. Deși componentele pot fi reciclate,
acest lucru depinde de rețeaua de reciclare disponibilă în arealul construcției.
Rezultatele analizei ciclului de viata LCA
Reziduurile sunt destinte depozitării în depozite conforme de deșeuri din construcții.
Analiza a fost efectuată pentru fluxurile de material și energie pentru unitatea funcțională
de 1 m2 de panouri termoizolante.
Parametru
UM
A1-A3
kg CO2 equiv/UF
4.7*10⁻⁶
Subțiere strat de ozon ODP
kg CFC 11 equiv/UF
0
Potențialul de acidifiere AP
mol H+ equiv/UF
1.6*10⁻⁸
Potențial de eutrofizare EP
mol N equiv/UF
3.4*10⁻⁸
kg NMVOC
equiv/UF
1.4*10⁻⁸
Potențial de epuizare biotică a resurselor de tip nonfosil ADP-MM
kg Sb equiv/UF
0
Potențial de epuizare biotică a resurselor de tip fosil
ADP F
MJ/UF
9.7*10⁻⁵
Utilizarea de energie primară din surse regenerabile
PERE
MJ/UF
7.9*
10⁻⁶
Utilizarea resurselor regenerabile de energie folosite ca
materii prime PERM
MJ/UF
0
Utilizarea completă a energiei primare din surse
regenerabile PERT
MJ/UF
7.9*10⁻⁶
Utilizarea energiei primare din surse neregenerabile
PENRE
MJ/UF
1.5*10⁻⁵
Utilizarea resurselor neregenerabile de energie folosite
ca materii prime PENRM
MJ/UF
0
Potențial de încălzire globală GWP
PERFORMANȚELE DE MEDIU
Potențialul de creare a ozonului fotochimic POPC
PERFORMANȚELE DE MEDIU
Parametru
UM
A1-A3
Utilizarea completă a energiei primare din surse
neregenerabile (energie primară și resursele de energie
primară folosite ca materii prime) PENRT
MJ/UF
1.5*10⁻⁵
Utilizarea materialelor secundare SM
kg/UF
0
Utilizarea combustibililor secundari din surse
regenerabile RSF
MJ/UF
0
Utilizarea combustibililor secundari din surse
neregenerabile NRSF
MJ/UF
0
Utilizarea apei proaspete nete - FW
m3/UF
9.3*10⁻⁸
Îndepărtarea deșeurilor periculoase HW
kg
/UF
0
Îndepărtarea deșeurilor Nepericuloase (cu excepția
celor inerte) NHW
kg/UF
6.3*10⁻⁷
Îndepărtarea deșeurilor radioactive RW
kg/UF
0
Componente pentru reutilizare REUSE
kg/UF
0
Materiale pentru reciclare RECYCLE
kg/UF
0
Materiale pentru recuperarea energiei EN-REC
kg/UF
0
Energie exportată, detaliată pe tip de energie EE-E
MJ/UF
0
Energie exportata – energie termica EE-T
MJ/UF
0
Beneficii ale tehnologiei
• Cofeficient foarte mic de conductivitate termică
• Capacitate ridicată de izolare termică cu grosimi mici si minimizarea puntilor termice
• Performante ridicate conform nZEB
INFORMAȚII
SUPLIMENTARE
• Gamă largă de produse prietenoase cu mediul înconjurător şi reciclabile
• Reţea de distribuţie solidă, care asigură eficienţa în termenele de livrare
• Oameni entuziaşti şi calificaţi, capabili să ofere consultanţă specializată
Politica de sustenabilitate (Declarația de mediu)
Politica de sustenabilitate a
companiei constă în desfăşurarea de activităţi comerciale sustenabile, în conformitate cu toate legile aplicabile privind sănătatea, siguranţa şi
mediul. Sănătatea şi siguranţa angajaţilor, clienţilor şi comunităţilor, precum şi prevenirea degradării mediului se numără printre responsabilităţile de bază ale Thermotop.
Compania este dedicată îmbunătăţirii permanente, asigurării de condiţii de lucru sigure pentru angajaţi şi promovării dezvoltării, utilizării şi manipulării în siguranţă a
produselor proprii. Eforturile de protecţie a mediului susţin producţia, utilizarea şi eliminarea sustenabilă a tuturor produselor Thermotop.
Inovare
Una dintre cele mai largi game de produse prietenoase cu mediul înconjurător şi care se pot recicla pentru construcții noi sau renovate, baze de producţie apropiate de
piaţă, astfel asigurându-se o livrare promptă, personal bine motivat şi calificat care poate oferi consultanţă specializată, pr
oduse de înaltă calitate la preţuri atractive.
INFORMAȚII SUPLIMENTARE
Responsabilitatea lanțului de aprovizionare
Politicile de achiziții ale THERMOTOP TECHNOLOGY SRL sunt parte a POLITICILOR elaborate cu
intenția de a consolida poziția de lider de piață, prin produse şi servicii sustenabile, cu performanțe de
mediu şi sociale de cel mai înalt nivel.
Finalul duratei de viață a produselor
Plăcile termoizolante au fost proiectate pentru a fi demontate si reutilizate. Componentele pot fi separate şi
reciclate, recuperate sau eliminate în funcție de tipul de material.
lnformații despre instalarea şi utilizarea corectă a panourilor
THERMOTOP TECHNOLOGY SRL pune la dispoziția constructorilor şi utilizatorilor documentații complete
privind depozitarea, manipularea, montarea şi utilizarea panourilor termoizolante.
Sunt disponibile informații privind proiectarea instalării panourilor, care pot fi descărcate de pe pagina de
internet www.thermotop.ro.
INFORMAȚ
II SUPLIMENTARE
Întreținerea
Placile termoizonalte au o viață estimată de 20 ani, depinzând de condițiile de
utilizare, în conformitate cu datele furnizate. Produsele nu necesită activități
speciale de întreținere, iar curățarea acestora nu necesită utilizarea substanțe
chimice periculoase pentru mediu.
Sustenabilitatea construcțiilor şi achizițiile verzi
Utilizarea panourilor termoizolante îndeplineşte cerințele sistemelor de evaluare
BREEAM, LEED.
CONTACT
Pentru detalii suplimentare despre activitatea
THERMOTOP TECHNOLOGY S.R.L. sau produse contactați:
Sediul central:
Braşov, strada Spicului nr. 3, C1-B4, judeţul Braşov
Email: office@thermotop.ro
Adresa fabrica:
Ghimbav, strada Hermann Oberth nr. 25A, judeţul Braşov.
Persoana de contact:
Otilia Panoiu, Departament Calitate-Mediu
Email: Otilia.panoiu@topanel.ro
Alte documentatii ale aceleasi game Vezi toate
Fisa tehnica
2 p | RO
THERMOTOP AL
Fisa tehnica
2 p | RO
THERMOTOP KP