Unior 596/6A: precizia unui clește de buloane începe în forjă
La un clește profesional pentru tăiat buloane, lungimea mânerelor creează avantajul mecanic, dar nu garantează singură tăierea. Materialul fălcilor, geometria și ascuțirea muchiilor, precizia îmbinării, tratamentul termic și rezistența piesei tăiate trebuie evaluate împreună.
În construcții, cleștii de buloane sunt utilizați la tăierea fierului-beton, a tijelor, sârmelor și elementelor metalice. Diferența dintre o unealtă care taie controlat și una care deformează materialul sau își pierde reglajul apare în detaliile constructive mai puțin vizibile.
Ascuțirea nu înseamnă o muchie cât mai subțire
Fălcile modelului Unior 596/6A sunt realizate din oțel carbon Premium Plus, forjate și tratate termic, iar muchiile de tăiere sunt durificate separat prin inducție. Scopul nu este obținerea unui tăiș fragil, asemănător unei lame, ci a unui profil capabil să suporte compresiunea, șocurile și solicitările repetate.
Ascuțirea trebuie, prin urmare, privită împreună cu simetria și alinierea celor două fălci. Din această construcție rezultă că o recondiționare corectă trebuie să păstreze geometria inițială și să evite polizarea agresivă ori încălzirea excesivă a zonei durificate prin inducție.
Șuruburile excentrice permit reglarea poziției lamelor, iar locașurile forjate în care acestea sunt protejate reduc riscul desfacerii accidentale a reglajului. Un tăiș bine executat nu poate funcționa corect dacă fălcile se depărtează sau se încrucișează sub sarcină.
Forjarea asigură rezistența, CNC-ul stabilește precizia
În procesul de fabricație, semifabricatul este debitat, forjat și debavurat, după care fălcile sunt supuse tratamentului de călire și revenire. Forjarea păstrează orientarea favorabilă a fibrelor materialului și contribuie la rezistența piesei la sarcini mari și dinamice.
Precizia finală nu este însă dată numai de forjare. Fiecare falcă este prelucrată pe mașini CNC, într-o singură prindere, pentru respectarea toleranțelor de dimensiune și poziționare. Articulațiile, șuruburile și piulițele sunt, de asemenea, prelucrate controlat, astfel încât forța transmisă prin mânere să ajungă în zona de tăiere fără jocuri mecanice excesive.
Mânerele din țeavă de oțel sunt presate ferm pe articulații, îndoite la unghiul funcțional, protejate prin vopsire și prevăzute cu manșoane din material plastic pentru condiții grele. Sistemul de absorbție din articulație limitează șocul transmis operatorului în momentul separării fierului-beton.
Capacitatea trebuie corelată cu rezistența materialului
O specificație precum „taie până la 19 mm” este incompletă dacă nu precizează și rezistența materialului. Pentru gama 596/6A, Unior indică separat capacitățile pentru materiale de până la 650 N/mm² și pentru materiale de până la 1.600 N/mm²:
• varianta de 750 mm: 13 mm la 650 N/mm² și 8 mm la 1.600 N/mm²;
• varianta de 900 mm: 16 mm, respectiv 9 mm;
• varianta de 1.050 mm: 19 mm, respectiv 10 mm.
Alegerea corectă pornește, așadar, de la diametrul și rezistența materialului, continuând cu accesul la zona de lucru, frecvența tăierilor și ergonomia necesară. În România, gama Unior este disponibilă prin Unior Tepid, companie specializată în uneltar profesional și într-o ofertă multibrand care reunește peste 50 de producători internaționali.
Click pe link pentru demonstrație video: https://www.youtube.com/watch?v=us_uoFxEBB4
UNIOR TEPID SRL
Str. Bruxelles nr. 10, Parcul Industrial Prejmer, județul Brașov
E-mail: tepid@tepid.ro
www.sculeserioase.ro
