Rasina epoxidica cu adaos de MIO (micaceu) si poliuretan SIKA SikaCor® EG System
Fisa tehnica de produs Editia 1/2007 SikaCor® EG-System
SikaCor® EG-System
(Icosit EG-System)
Rasina epoxidica cu adaos de MIO (micaceu) si poliuretan
Descrierea produsului
SikaCor EG System este un sistem cu eficienta dovedita, bazat pe grund bicomponent epoxidic, strat intermediar din rasina epoxidica cu adaos de mica si sigilare pe baza de rasina poliuretanica cu stabilitate foarte buna. Sistemul a fost testat si agrementat de Deutsche Bahn in conformitate cu TL 918 300, pag. 87. Pentru aplicarea pe otel zincat exista un raport de test in conformitate cu AGKProcedura B1. SikaCor EG Phosphat, aplicat in grosime de strat de 20 µm este o acoperire finala sudabila. Pentru aceasta exista un certificat eliberat de institutul de scolarizare si testare a sudurii. Domenii de utilizare Protectie anticoroziva cu efect de lunga durata, robusta si decorativa, pe metal, otel zincat, si aluminiu. Se preteaza in special la poduri, trasee de conducte, rezervoare, elemente in mediu industrial si
portuar, statii de epurare si elemente masive in atmosfera agresiva, apa, apa de mare, ape reziduale. Se poate utiliza cu succes si in ateliere de prefabricare pe elemente transportabile. Structura sistemului imbina caracteristiciile ridicate ale epoxidului, grund si strat intermediar, cu cele ale poliuretanului, acoperirea finala. Stabilitate impecabila la agresiune chimica, intemperii si stabilitatea culorii Semidur si tare, dar nu casant Rezistenta buna la lovire si deformare Rezistenta buna la abraziune Rezistenta termica pina la 150°C
®
Construction
Caracteristici / Avantaje
Datele produsului
Forma
Culori SikaCor EG Phosphat, galben nisip cca. RAL1002, Mat.-Nr. 687.02 SikaCor EG Phosphat, caramiziu cca. RAL8012, Mat.-Nr. 687.06 SikaCor EG Phosphat, crem SikaCor Zinc R, gri zinc, Mat.-Nr. 687.03 SikaCor EG 1, gri cca. DB 702/703, DB 601, Mat.-Nr. 687.12/13/14, alb SikaCor EG 4, culori metalize, Mat.-Nr. 687.30-687.74 SikaCor EG 5, paleta RAL
Mici deviatii de culoare datorate
diferentelor de materie prima sunt inevitabile.
Ambalaj SikaCor EG Phosphat: 30;15 si 3 kg net
SikaCor® EG-System
1/5
SikaCor EG 1: 30; 15 si 3 kg net SikaCor EG 4: 30; 12,5 si 3 kg net SikaCor EG 5: 30; 10 si 3 kg net Thinner EG: 25; 10 si 3 l SikaCor Zinc R: 26; 15 si 7 kg net
Depozitare
Conditii de depozitare/ Valabilitate A se depozita la loc uscat si racoros. Valabilitate: SikaCor Zinc R: min. 1 an SikaCor EG Phosphat, Icosit EG 1: 3 ani SikaCor EG 4 si EG 5: 2 ani
Informatii despre sistem
Structura sistemului Otel: sistem in 3 straturi 1 x SikaCor EG Phosphat sau 1 x SikaCor Zinc R 1 x SikaCor EG 1 1 x SikaCor EG 4 sau EG 5
sistem in 4 straturi – solicitari extreme 1 x SikaCor EG Phosphat sau 1 x SikaCor Zinc R 2 x SikaCor EG 1 1 x SikaCor EG 4 sau EG 5 Pentru zone in imersie sau cu condens a se folosi ca grund exclusiv SikaCor Zinc R.
Suprafete zincate si aluminiu: 1 x SikaCor EG 1 1 x SikaCor EG 4 sau EG 5 In cazul culorilor deschise este posibil ca la SikaCor EG 5
sa fie necesar al 2-lea strat pentru a obtine culoare uniforma.
Detalii de aplicare
SikaCor® EG-System
2/5
Consum / Dozare
Grosime strat lichid Continut de solide % Grosime de strat teoretica la 100 g/m2
ud µm uscat µm
Consum teoretic pentru o grosime de strat medie de
kg/l
vol.
mas.
µm
kg/m
2
SikaCor EG Phosphat SikaCor EG 1 SikaCor EG 4 SikaCor EG 5 SikaCor Zinc R
1,6 1,6 1,4 1,3 2,8
62 60 55 59 67
80 77 70 72 89
61 130 145 100 135 90 120
38 80 80 60 80*) 60 80
20 80 80 80 60 80*) 60 80*)
0,050 0,205 0,215 0,205 0,135 0,175 0,250 0,335
*) in cazul umiditatii relative mari si depasirii grosimii de strat se pot forma bule de CO2 **) in cazul aplicarii prin pulverizare
Cu SikaCor EG Phosphat si SikaCor EG 1 se pot aplica grosimi de strat pana la 120 µm prin pulverizare. Raport de amestec (A:B masic) SikaCor EG Phosphat/ SikaCor EG1: 90:10 SikaCor EG 4: SikaCor EG 5: SikaCor Zinc R: Rezistente Rezistente chimice 92:8 90:10 94:6
Sistemul SikaCor® EG rezista la
agresiunile mediului, intemperii, apa, apa de mare, gaze de esapament, saruri saline, vapori de acizi si lesii, uleiuri, grasimi si la actiunea de scurta durata a carburantiilor si diluantiilor.
Rezistente termice
In functie de tipul grundului folosit:
SikaCor EG Phosphat: caldura uscata pana la +100°C, de scurta durata pana la +150°C SikaCor Zinc R: caldura uscata pana la +150°C, de scurta durata pana la +180°C; caldura umeda pana la +50°C.
Exista raport de testare
Pentru temperaturi mai ridicate solicitati asistenta. Pregatirea suportului Metal: Sablati la gradul de pregatire Sa 2 /2 conform DIN EN ISO 12944, cap. 4, fara ulei, mizerie sau grasimi. Suprafete zincate si aluminiu: Lipsit de ulei, mizerie, grasimi si fara puncte de coroziune. Pentru solicitare ulterioara in imersie si condens, a se sabla superficial.
1
Instructiuni de aplicare
Pregatire material Amestecati componenta de baza, adaugati intaritorul si amestecati intensiv cu malaxorul electric. Antrenati materia
agresiunile mediului, intemperii, apa, apa de mare, gaze de esapament, saruri saline, vapori de acizi si lesii, uleiuri, grasimi si la actiunea de scurta durata a carburantiilor si diluantiilor.
Rezistente termice
In functie de tipul grundului folosit:
SikaCor EG Phosphat: caldura uscata pana la +100°C, de scurta durata pana la +150°C SikaCor Zinc R: caldura uscata pana la +150°C, de scurta durata pana la +180°C; caldura umeda pana la +50°C.
Exista raport de testare
Pentru temperaturi mai ridicate solicitati asistenta. Pregatirea suportului Metal: Sablati la gradul de pregatire Sa 2 /2 conform DIN EN ISO 12944, cap. 4, fara ulei, mizerie sau grasimi. Suprafete zincate si aluminiu: Lipsit de ulei, mizerie, grasimi si fara puncte de coroziune. Pentru solicitare ulterioara in imersie si condens, a se sabla superficial.
1
Instructiuni de aplicare
Pregatire material Amestecati componenta de baza, adaugati intaritorul si amestecati intensiv cu malaxorul electric. Antrenati materia
... ascunde
Alte documentatii ale aceleasi game Vezi toate
Fisa tehnica
6 p | RO
Sikagard - 63®N