Mortar epoxidic tri-component pentru subturnari si ancorari SIKA Sikadur®- 42 HE
Fisa tehnica produs Editia 22/08/2011 Numar de identificare: 02 02 02 01 001 0 000001 Sikadur®-42 HE
Sikadur®-42 HE
Mortar epoxidic tri-component de inalta performanta, pentru subturnari si ancorari
Construction
Descrierea produsului
Utilizari
Sikadur®-42 HE este un mortar de subturnare epoxidic tri-component, cu performanta si precizie ridicata, rezistent la umezeala, pentru aplicari la temperaturi cuprinse intre +5°C si +30ºC. Pentru subturnari si ancorari de inalta rezistenta : Tiranti, tije si buloane de legatura Ancore, conectori Dispozitive de fixare Bare de legatura Balustrade, montanti, stalpi de cale ferata Subturnari pe suprafete de sprijin : Subturnari de mare precizie pe suprafete de reazem Fundatii de masini usoare si grele, inclusiv utilaje cu vibratii mari, motoare, compresoare, pompe, prese, etc. Lagare poduri Rosturi suprastructura (i.e. drumuri / poduri / platforme etc.) Fixarea cailor de rulare: macarale sine usoare si fixari definitive in tuneluri sine usoa
re si fixari definitive peste poduri
Caracteristici / Avantaje
Rezistente mari in intervale scurte de timp Intarire rapida Se poate aplica si la temperaturi scazute Gata de amestecare, unitati pre-dozate Rezistent la umezeala Intarire fara contractii Rezistent chimic si la coroziune Rezistenta buna la stres si impact Rezistenta ridicata la compresiune Rezistenta ridicata la vibratii Coeficient de dilatare termica scazut Rezistente bune la fluaj
1
Sikadur®-42 HE
1/7
Teste
Aprobari / Standarde Testat in conformitate cu EN 1504-6.
Caracteristicile produsului
Aspect / Culoare Ambalare Gri beton 12 kg (A+B+C): ambalaje predozate, 252 kg (21 x 12 kg)/palet
144 kg (A+B+C): ambalare la butoi (nu sunt pre-dozate) Componenta C (Sikadur-514) sac de 24kg , 960 kg (40 x 24 kg)/palet
Depozitare
Conditii de depozitare/ valabilitate 24 luni de la data productiei, depozitat corespunzator in ambalaj original nedesfacut, nedeteriorat, la loc uscat si racoros, la temperaturi cuprinse intre +5°
C si +30°C si protejat de lumina directa a soarelui.
Date tehnice
Compozitie chimica Densitate Grosimea stratului Rasina epoxidica 2.140 kg/m3 (A+B+C) Minimum : Maximum: Temperatura Grosimea max. / strat 12 mm 50 mm 5°-15°C 50mm 15°-30°C 50mm*
* fara reducere de filer; aplicat numai in raportul de amestec A : B : C = 6 : 1 : 35 Modificarea volumului Fluaj : 2 4.14 N/mm (600 psi) / 31’500 N (+60°C) 0.50% 2 2.76 N/mm (400 psi) / 21’000 N (+60°C) 0.14% Cerinta API : 0.5% cu 2.76 N/mm2 incarcare Contractii liniare: -0.012% Contractii: -0.01% Coeficient de dilatatie termica
-5
(conform ASTM C1181) (conform ASTM C1181)
(conform ASTM C531) (conform EN 52450)
2.2 x 10 mm/mm/°C(testat la tempde la -30°C - +30°C) (conform ASTM C531) 3.8 x 10-5 mm/mm/°C (testat la temp.de la +24°C - +100°C) 1.9 x 10 mm/mm/°C (testat la temp.de la 23°C - +60°C)
-5
(conform EN 1770) (conform ASTM C413)
Coeficient de absortie al apei W Stabilitate termica
0.12% (7 zile) Temperatura de ref
ractie a caldurii HDT: HDT = +54°C (7 zile / +23°C)
(conform ISO 75) (conform ASTM C 1339)
Suprafata portanta efectiva
> 90%
2
Sikadur®-42 HE
2/7
Proprietati mecanice / fizice
Rezistenta la compresiune (conform ASTM C-579)
Timp de intarire 1 zi 3 zile 7 zile 28 zile +5°C -- N/mm
2 2 2
+23°C ~87 N/mm
2 2 2 2
+30°C ~90 N/mm
2 2
~ 72 N/mm ~ 87 N/mm ~90 N/mm
~ 91 N/mm ~ 95 N/mm
~ 98 N/mm ~99 N/mm
2 2
2
~ 100 N/mm
~ 105 N/mm
Produsul intarit a fost testat la temperaturile din tabelul de mai sus. Teste pe cuburi cu dimensiunile: 50 * 50 * 50 mm (conform ASTM D695-96)
Timp de intarire 6h 12 h 1 zi 3 zile 7 zile 28 zile +5°C -- N/mm -- N/mm -- N/mm
2 2 2 2 2 2
+23°C -- N/mm
2 2 2 2 2 2
+30°C ~ 43 N/mm
2 2 2 2 2 2
~ 44 N/mm ~ 58 N/mm ~ 59 N/mm ~ 77 N/mm ~ 90 N/mm
~ 77 N/mm ~ 80 N/mm ~ 82 N/mm ~ 85 N/mm ~ 95 N/mm
~ 32 N/mm ~ 72 N/mm ~ 81 N/mm
Produsul intarit a fost testat la temperaturile din tabelul de mai sus. Teste pe prisme cu dimensiunile: 12.7 * 12.7 * 25.
4mm Rezistenta la incovoiere ~ 42 N/mm ~ 35 N/mm Rezistenta la intindere din incovoiere
2 2 2
(conform ASTM C580) (conform EN 53452) (conform ASTM D638) (conform ISO 527) (conform ASTM C 307) (conform ASTM C882)
~ 15 N/mm ~ 15 N/mm ~ 12 N/mm
2 2 2
Forta de aderenta
> 35 N/mm (rupere a betonului) (incarcare oblica)
2
(conform ISO 4624, EN 1542 and EN 12188) ~ 11 N/mm (pe otel) > 3.5 N/mm2 (rupere a betonului) Modul de elasticitate E ~ 12’000 N/mm2 (modul de elasticitate la incovoiere) ~ 18’000 N/mm (compresiune) ~ 15’000 N/mm (intindere ) Alungire Alungire la rupere Dezvoltarea rezistentelor Compatibilitate termica Maxim Exoterm ~ 1.4% 0.1 + 0.05% (7 zile at +23°C)
2 2
(ASTM C580) (conform ASTM D695-96) (conform EN 53452) (ASTM D638) (conform ISO 75)
Dezvoltarea rezistentelor se va urmarii pe cuburi de incercari realizate in santier si testate la compresiune si intindere din incovoiere. Fara exfolieri / 64°C (la +23°C) (conform ASTM C884) (conform ASTM D 2471)
3
Sikad
ur®-42 HE
3/7
Informatii despre sistem
Detalii de aplicare
Calitatea stratului suport Mortarul sau betonul trebuie sa aiba cel putin 28 zile (depinde de rezistenta minima ceruta). Verificati rezistenta stratului suport (beton, piatra naturala etc.). Suprafata stratului suport trebuie sa fie curata, uscata, fara substante contaminante cum ar fi uleiuri, grasimi sau alte straturi de acoperire sau tratament existente etc. Suprafetele metalice trebuie sablate pana la obtinerea gradului de curatire echivalent cu Sa 2.5. Substratul trebuie sa fie sanatos, fara particule friabile. Substratul trebuie sa fie uscat sau umed mat, fara apa baltind, fara gheata etc. Pregatirea stratului suport Beton, tencuiala, piatra naturala: stratul suport trebuie sa fie fara defecte, uscat, curat, fara lapte de ciment, gheata, apa baltind, uleiuri, grasimi, alte straturi de acoperire vechi si fara particule friabile. Particulele friabile, laptele de ciment si vechile straturi de acoperire se vor indeparta p
rin sablare sau slefuire pana la obtinerea unei suprafete texturate. Otel, fier: Suprafetele metalice trebuie curatate si pregatite inainte prin sablare pana la obtinerea gradului de curatire echivalent cu Sa 2.5. Evitati conditiile formarii punctului de roua. Suprafata de contact trebuie sa fie curata si sanatoasa. Pentru cele mai bune rezultate suprafata ar trebui sa fie uscata. Indepartati de pe stratul suport praful, laptele de ciment, grasimile, uleiurile, straturile de impregnare, parafina sau ceara, particulele friabile, straturile vechi de acoperire si resturile de materiale rezultate in urma sablarii, slefuirii sau buciardarii etc. Indepartati apa din gauri si cavitati. Aplicati mortarul de subturnare imediat pentru a preveni re-oxidarea / ruginirea. Pentru rezultate optime: cand suprafata de turnare este sensibila la vibratii, suprafata de contact se va pregatii in conformitate cu ultima editie a recomandarilor Institutului American de Petrol si Gaze Practica 686 “Proiectar
rin sablare sau slefuire pana la obtinerea unei suprafete texturate. Otel, fier: Suprafetele metalice trebuie curatate si pregatite inainte prin sablare pana la obtinerea gradului de curatire echivalent cu Sa 2.5. Evitati conditiile formarii punctului de roua. Suprafata de contact trebuie sa fie curata si sanatoasa. Pentru cele mai bune rezultate suprafata ar trebui sa fie uscata. Indepartati de pe stratul suport praful, laptele de ciment, grasimile, uleiurile, straturile de impregnare, parafina sau ceara, particulele friabile, straturile vechi de acoperire si resturile de materiale rezultate in urma sablarii, slefuirii sau buciardarii etc. Indepartati apa din gauri si cavitati. Aplicati mortarul de subturnare imediat pentru a preveni re-oxidarea / ruginirea. Pentru rezultate optime: cand suprafata de turnare este sensibila la vibratii, suprafata de contact se va pregatii in conformitate cu ultima editie a recomandarilor Institutului American de Petrol si Gaze Practica 686 “Proiectar
... ascunde
Alte documentatii ale aceleasi game Vezi toate
Fisa tehnica
8 p | RO
Sika AnchorFix®-1
Fisa tehnica
9 p | RO
Sika AnchorFix®-2