Acoperire epoxidica bicomponenta flexibila si rezistenta chimic SIKA Sikafloor®-390
Fişă Tehnică de Produs EdiŃia 03/02/2009 Nr. identificare: 02 08 01 02 020 0 000001 Sikafloor®-390
Sikafloor®-390
Acoperire epoxidica bicomponenta flexibila si rezistenta chimic
Descriere produs
Sikafloor -390 este o răşină epoxidica bicomponentă, coloratǎ, flexibila, cu rezistenta chimica ridicata. „Compozitie epoxidica solida totala conform cu metoda de testare a Deutsche Bauchemie”. Domenii de utilizare Acoperire cu proprietăŃi de legare a fisurilor şi înaltă rezistenŃă chimică pentru suprafeŃe din beton şi şapa în zone tampon, pentru protecŃia împotriva contaminării cu lichide a apei (conform tabelului cu rezistenŃe chimice a produsului). RezistenŃă chimică ridicată Proprietate de legare a fisurilor Impermeabilitate
®
Construction
Caracteristici / Avantaje
Teste
Aprobări / Standarde Aprobare ca “Sistem de protecŃie al apei”, Z-59.12-107, DIBt, Germania
Date produs
Forma
Aspect / Culori Răşină - componenta A: colorat, lichid Întări
tor - componenta B: transparent, lichid Gamă aproape nelimitată de nuante de culori. În cazul expunerii directe la razele soarelui pot apărea decolorări şi variaŃii de culoare; acest lucru nu influenŃează funcŃionalitatea şi performanŃa acoperirii. Ambalare Componenta A: recipiente de 21.25 kg Componenta B: recipiente de 3.75 kg Componentele A+B: unităŃi de 25 kg gata de amestecare
Depozitare
CondiŃii de depozitare / Valabilitate 12 luni de la data fabricaŃiei, în condiŃii de depozitare adecvate, în ambalajul original ˚ ˚ sigilat şi nedeteriorat, la loc uscat şi temperaturi între +5 C şi +30 C .
Sikafloor®-390
1/9
Date tehnice
Rasina epoxidica Baza chimică Densitate Componenta A: Componenta B: Răşină mixtă: ~ 1.73 kg/l ~ 1.05 kg/l ~ 1.6 kg/l (DIN EN ISO 2811-1)
Toate valorile densităŃilor sunt măsurate la +23° C. ConŃinut solid ~100% (din volum) / ~100% (din greutate)
ProprietăŃi mecanice / fizice
RezistenŃă la încovoiere RezistenŃă la
smulgere Duritate Shore D RezistenŃă la rupere RezistenŃă la abraziune Capacitate de legare a fisurilor ~ 10 N/mm (8 zile / +23° C) > 1.5 N/mm² 60 (rupere în masa betonului)
2
(DIN 53455) (ISO 4624) (DIN 53 505) (DIN 53455) (DIN 5 3 109) (Testul Taber Abrader))
(după 14 zile / +23° ) C (8 zile / +23° C)
~ 20%
75 mg (CS 10/1000/1000 ) (8 zile / +23° C) ~ 0.25 mm, static 2 ani
ZG (Standard German pentru protecŃia apei)
RezistenŃă
RezistenŃă chimică RezistenŃă termică
Expunere* Permanentă Pe termen scurt, max. 7 zile Pe termen scurt, max. 12 ore Căldură uscată +50° C +80° C +100° C
0
Rezistent la multe produse chimice. Vă rugăm să cereŃi tabelul detaliat cu rezistenŃe chimice.
Expunerea ocazionala pe termen scurt la căldură umedă / udă de până la +80 C (curăŃare cu aburi, etc.).
* Nu a fost testată simultan expunerea chimică şi mecanică.
Informatii despre sistem
Structura sistemului
Sistem autonivelant (suprafaŃă orizontală): ® Amor
să: 1 x Sikafloor -156 ® Şapă: 1 x Sikafloor -390
Strat de uzură neted (suprafeŃe verticale): ® Amorsă: 1 x Sikafloor -156 ® Şapă: 2 x Sikafloor -390 + Extender T
Sistem antiderapant cu rezistenŃă la alunecare (rigid): ® Amorsă: 1 x Sikafloor -156 ® Strat de uzură: 1 x Sikafloor -390 imprastiat în exces cu carbură de siliciu sau nisip cuarŃos ® Strat de sigilare: 1 x Sikafloor -390 + 5 % din greutate Thinner C
Sistem antiderapant cu rezistenŃă la alunecare ( proprietate de legare a fisurilor): ® Amorsă: 1 x Sikafloor -156 ® Strat de uzură (primul strat): 1 x Sikafloor -390 ® Strat de uzură (al 2 lea strat): 1 x Sikafloor -390 imprastiat în exces cu carbură de siliciu sau nisip cuarŃos ® Strat de sigilare: 1 x Sikafloor -390 + 5 % din greutate Thinner C
Sikafloor®-390
2/9
Detalii de aplicare
Consum / Dozare
Sistem de acoperire Amorsă Nivelare (opŃională) Strat de uzură autonivelant suprafeŃe orizontale (1.8 - 2.8 mm) Strat de uzură neted su
prafeŃe verticale (Grosimea stratului ~ 1.5 mm) Sikafloor®-390 + 2.5 – 4% din greutate Extender T Produs Sikafloor -156 Mortar de nivelare Sikafloor®-156 Sikafloor®-390
®
Consum 0.3 - 0.5 kg/m² Vezi FTP pentru Sikafloor®-156
1.6 kg/m2/mm
2 x 1.25 kg/m²
Sikafloor®-390, Strat de uzură cu rezistenŃă la imprastiat in exces cu alunecare (rigid) carbură de siliciu 0.5 - 1.0 (Grosimea stratului ~ 2.5 mm) mm sau nisip cuarŃos 0.4 0.7 mm Strat de sigilare (doar pentru sistemele antiderapante) Sikafloor®-390 + 5% din greutate Thinner C
1.6 kg/m² liant fără amestec carbura de siliciu 0,5 – 1.0 mm sau nisip cuartos 0,4 – 0,7 mm (5-6 kg/m²) 0.75 - 0.85 kg/m²
Aceste cifre sunt teoretice şi nu iau în considerare materialul adiŃional consumat datorită porozităŃii suprafeŃei, profilului suprafeŃei, variaŃiilor de nivel sau pierderilor, etc. Calitatea stratului suport Stratul suport din beton trebuie să fie solid şi să aibă o rezistenŃă la compresiune 2 2 s
uficientă (minim 25 N/mm ) cu o rezistenŃă la smulgere minima de 1,5 N/mm . Stratul suport trebuie să fie curat, uscat şi fără contaminari ca de exemplu: impuritati, reziduuri, uleiuri, grăsimi, acoperiri sau tratamente ale suprafeŃelor, etc. Dacă există dubii se recomandă mai întâi testarea suprafeŃei. Pregatirea stratului suport Straturile suport din beton trebuie pregătite prin tehnici si echipamente mecanice adecvate de pregătire, precum sablarea, frezarea sau slefuirea, pentru a îndepărta laptele de ciment şi a obŃine o suprafaŃă texturată deschisă. PărŃile de beton cu aderenŃă slabă trebuie îndepărtate, iar defectele suprafeŃei, cum ar fi găurile sau golurile trebuie expuse în totalitate. ReparaŃiile efectuate la stratul suport, umplerea găurilor/golurilor şi nivelarea suprafeŃei acestuia trebuie executate cu produse corespunzătoare din gamele de materiale Sikafloor®, SikaDur® şi SikaGard®. Pentru a obŃine o suprafaŃă netedă stratul
suport din beton sau de şapă trebuie amorsat sau nivelat. Punctele mai înalte trebuie nivelate prin slefuire. Tot praful si materialele friabile desprinse trebuie îndepărtate în totalitate de pe toate suprafeŃele înainte de aplicarea produsului, de preferinŃă prin periere şi/sau aspirare.
CondiŃii de aplicare/ Limitări
min. +10° / max. +30° C C Temperatura stratului suport min. +10° / max. +30° C C Temperatura ambientală Umiditatea stratului suport ≤ 4% părŃi conŃinut umed. Metodă de testare: umidometru Sika®-Tramex, măsurare CM sau prin metoda uscării la cald.
Sikafloor®-390
3/9
Nu este recomandată umiditatea ascendenta, conform standardelor ASTM (testul cu folia de polietilenă). Umiditatea relativă a aerului Punctul de roua Max. 80% u.r. AtenŃie la condens! Temperatura suportului şi a materialului proaspat aplicat pe suprafata trebuie să fie cu cel puŃin 3˚C mai mare decât punctul de roua pentru a se reduce riscul condensării şi a cojirii
suprafeŃei finisate.
InstrucŃiuni de aplicare
Raport de amestec Timp de amestecare Componenta A : componenta B = 85 : 15 (din greutate) Înainte de combinare amestecaŃi mecanic componenta A. După ce întreaga cantitate a componentei B a fost adăugată la componenta A amestecaŃi continuu timp de 3 minute, până se obŃine un amestec omogen. Pentru a vă asigura că au fost amestecate corespunzător, turnaŃi materialul într-un alt recipient şi amestecaŃi din nou pentru a obŃine un amestec consistent. Trebuie evitată amestecarea prelungită pentru a minimaliza aerarea amestecului. Scule pentru amestecare Sikafloor -390 trebuie amestecat temeinic cu ajutorul unui malaxor electric cu viteză de rotaŃie scăzută (300 – 400 rpm) sau alt echipament corespunzător. Înainte de aplicare, se verifică umiditatea stratului suport, u.r.-ul şi punctul de roua. Metode de aplicare / Scule Dacă umiditatea este > 4% se aplică un strat de Sikafloor EpoCem ca o barieră temporară îm
potriva umidităŃii (sistem TMB). Sistem autonivelant (suprafeŃe orizontale): ® Se toarnă şi se întinde uniform Sikafloor -390 cu ajutorul unei raclete zimŃate. RulaŃi imediat în două direcŃii cu o rolă cu Ńepi pentru a asigura grosimea uniformă. Sistem neted (suprafeŃe verticale): ® Primul strat de Sikafloor -390, amestecat cu 2.5 - 4% din greutate Extender T, ® trebuie aplicat cu gletiera. După întărire, aplicaŃi al doilea strat de Sikafloor -390, amestecat cu 2.5 - 4% Extender T, tot cu gletiera. Sistem antiderapant: ® Se toarnă şi se întinde uniform Sikafloor -325 cu ajutorul unei gletiere zimtate. Apoi se nivelează şi se îndepărtează aerul inclus cu o rolă cu Ńepi, iar după aproximativ 10 minute (la +20° dar nu mai mult de 20 minute (la +20° C) C), imprastiati nisip cuarŃos, la început uşor, apoi în exces. Sistem antiderapant cu rezistenŃă la alunecare: ® Sikafloor -390 este turnat şi întins uniform cu ajutorul unei gletiere zimtate, apo
potriva umidităŃii (sistem TMB). Sistem autonivelant (suprafeŃe orizontale): ® Se toarnă şi se întinde uniform Sikafloor -390 cu ajutorul unei raclete zimŃate. RulaŃi imediat în două direcŃii cu o rolă cu Ńepi pentru a asigura grosimea uniformă. Sistem neted (suprafeŃe verticale): ® Primul strat de Sikafloor -390, amestecat cu 2.5 - 4% din greutate Extender T, ® trebuie aplicat cu gletiera. După întărire, aplicaŃi al doilea strat de Sikafloor -390, amestecat cu 2.5 - 4% Extender T, tot cu gletiera. Sistem antiderapant: ® Se toarnă şi se întinde uniform Sikafloor -325 cu ajutorul unei gletiere zimtate. Apoi se nivelează şi se îndepărtează aerul inclus cu o rolă cu Ńepi, iar după aproximativ 10 minute (la +20° dar nu mai mult de 20 minute (la +20° C) C), imprastiati nisip cuarŃos, la început uşor, apoi în exces. Sistem antiderapant cu rezistenŃă la alunecare: ® Sikafloor -390 este turnat şi întins uniform cu ajutorul unei gletiere zimtate, apo
... ascunde
Alte documentatii ale aceleasi game Vezi toate
Fisa tehnica
9 p | RO
Sikafloor®-390 AS
Fisa tehnica
3 p | RO
Sikafloor®-ProSeal